Химический состав купершлака

Как правило, список составляющих абразива у разных представителей отличается незначительно, так как при переработке используются схожие технологии. На конечный результат могут повлиять характеристики сырья, используемого в конкретном регионе. Основные элементы, входящие в состав купершлака – это оксиды таких элементов, как железо, кремний, алюминий, магний, кальций. 

Свойства купершлака

Своими высокими показателями качества купершлак обязан технологии производства. В результате дробления, посева, промыва и сушки на выходе получаются гранулы высокой динамической прочности. Следует отметить, что в абразивном порошке соджержание пыли незначительно, так же практически полностью отсутствуют водорастворимые соли и иные примеси.

Удельная плотность частиц купершлака 3,3 – 3,9 кг/дм³ , что позволяет абразивным частицам становиться более тяжелыми, за счет чего они с большей эффективностью очищают поверхность от загрязнений.

Следует отметить, что угловатая форма частиц купершлака, а также твердость и устойчивость к механическим воздействиям позволяют использовать абразив до 4-5 раз, однако при каждом последующем использовании частицы уменьшаются, а в составе абразивного порошка появляется все больше чужеродных примесей. Это приводит к повышению уровня пыли при проведении обработки , а также отрицательно влияет на качество и эффективность очистки.

Преимущества купершлака

• низкая гигроскопичность: абразивный порошок сухой, влагу впитывает плохо, поэтому его можно использовать без дополнительной просушки сразу после приобретения, – это значительно экономит время и средства;
• сыпучесть: благодаря этому качеству купершлак легко двигается сквозь сопло пескоструйного аппарата, тем самым обеспечивая высокую скорость обработки и предохраняет от преждевременного засорения;
• соотношение фракций: абразивный материал высокого качества – это такой порошок, в составе которого присутствуют частицы различного размера от 0,5 до 3 мм. 

Как происходит обработка поверхностей купершлаком?

Благодаря своим техническим характеристикам, купершлак успешно применяется в таких областях, как машиностроение, энергетика, мостостроение, нефтегазовая индустрия, судостроение – это лишь основные направления, в которых абразивный порошок нашел широкое применение.

Процесс обработки поверхности купершлаком происходит следующим образом: абразивный порошок засыпают в специальную емкость пескоструйного аппарата, затем по одному из каналов агрегата выталкиваются гранулы абразива, а через другой подается сжатый воздух. В специальной камере гранулы смешиваются со сжатым воздухом и вылетают из главного сопла, которое направлено на очищаемую поверхность.

Если сравнивать купершлак с другими абразивами, предназначенными для тех же целей, следует отметить, что гранулированный порошок выигрывает в производительном и экономическом отношении. Для обработки 1 м² поверхности потребуется 30 кг купершлака, при этом производительность составит 17 м² очищенной поверхности за один рабочий час. Так же следует отметить, что материал абсолютно безопасен для здоровья человека. 

ГК ВВ-Строй предлагает абразивный материал купершлак фракций 0,1 – 0,6, 0,2 – 1,6, 0,5 – 2,5, 0,8 – 2,5.